检查液压升降机动臂油缸的内漏情况。简略的方法是把动臂升起，看其是否有显着的安闲下降。若下落显着则拆开油缸检查，密封圈如已磨损应予替换;

检查操作阀。要清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应替换。安全阀设备后若仍无变化，再检查操作阀阀芯磨损情况，升降机磨损严峻应替换;

测量液压泵的压力。若压力升降机偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严峻磨损。

一般来说，构成液压油泵动臂带载不能前进的主要原因为：

a.液压泵严峻磨损。在低速作业时泵内走漏严峻;高速作业时，泵压力稍有前进，但因为泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难到达额定压力。升降机液压泵长时间作业又加剧了磨损，油温升高，由此构成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丢掉密封才干，液压油蜕变，终究导致缺点发生;

b.液压元件选型不合理。动臂油缸标准为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制构本钱高且密封件替换不方便。动臂油缸缸径小，必定使系统调定压力高;

c.升降机液压油泵系统规划不合理。由图1可知，操作阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分，而液压泵的额定作业压力也为。液压泵经常在满负载或长时间升降平台超负荷（高压）情况下作业，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，致使液压泵泵壳迸裂（后曾发现此类缺点）。